自動化組裝機的自動化成套控制系統是專業設計、開發和生產自動裝配機、工業機器人和自動生產線，并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定，與進口設備相比，具有價格低廉、維護簡單、國內技術領先、國際先進水平的特點。自動化組裝機機器人配置算法解決了在未知周期內具有固定數量工作站的裝配線機器人配置問題。建立了分工規則，并將其應用于裝配線，使機器人實現效用，縮短產品生產周期。接下來讓我們介紹一下自動化組裝機的性能和維護：

    一、自動化組裝機機性能：

    1、它可根據用戶要求自由配置。

    2、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向和周向以某一管接頭的孔（或管接頭）為準。

    3、工件裝卸（裝卸）采用手動方式，附件裝卸采用手動和自動方式。

    4、焊接自動。焊槍以多個自由度移動，工件可以旋轉以達到所需位置的焊縫。

    5、PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動化生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合進行自動動作。

    二、一般來說，使用過的設備不關心維護，這會導致大量故障，從而縮短其使用壽命。以下介紹一下自動化組裝機的維護方法：

    1、該區域需要定期清潔。雖然制造商和您會改進服務，但客戶仍需要自己維護。

    2、工作臺上不得有雜物，經常工作的部位會有小碎片。同時保持通風干燥的環境，減少生銹的可能性，保持運行的穩定性。

    3、定期檢查電源性能是否下降，定期檢查電線是否損壞，不影響生產。提示：自動裝配機出現故障應及時停機。未經允許，員工不得拆卸。請咨詢專業技術人員進行維修。

    自動化組裝機機根據產品特點，對整條裝配線采用直接異步傳動、底板直接定位的方案；根據作業內容和生產節奏，自動裝配線采用樹形結構、串聯結構和并聯結構相結合的生產工藝流程；根據多站擴容和分階段實施的特點，上位機控制和單元機控制兩級計算機分布式控制方式，加上單元控制操作面板和檢測故障報警系統，使整個控制系統更加完善。整個流水線的機械、控制、氣動等系統采用積木式組合結構，體現了模塊化、系列化的設計思想。自動化生產裝配線由配送、裝配、檢測、老化、包裝等工藝系統設備組成。各系統設備可由差動線、鏈板線、積累輥道線、提速帶線、空氣輸送線、各種智能專機等靈活的操作設備組成，并可與分布式編程器（PLC）相結合；實現高效的生產自動化。